KN60耐磨鋼板焊接工藝試驗
2020-10-14 13:39:02 點擊:
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1、 試板準備
焊接試板采用KN60鋼板,尺寸為600 mm×200 mm,V型坡口形式。試板裝配如圖1所示。試驗在平焊位置焊接,焊前除去坡口面及坡口兩側鋼板表面的鐵銹及油污。
2、 焊接材料
KN60鋼屬于超高強度鋼,此類鋼的焊接一般采用“低強匹配”原則,使得焊縫韌性儲備充足,以提高焊縫的抗裂能力。針對打底及填充焊道,選用現代公司牌號為KN60的船體結構鋼藥芯焊絲,其船級社認可等級為4Y級,熔敷金屬化學成分以及力學性能如表3和表4所示。蓋面焊道選用現代公司的KN60藥芯焊絲,其焊縫熔敷金屬理論硬度可達HV450,與母材的硬度相當,其熔敷金屬化學成分如表3所示。
3、 預熱及道間溫度
由于KN60耐磨鋼具有一定的淬硬傾向,應嚴格控制預熱及道間溫度。KN60鋼的裂紋敏感系數Pcm=0.24,裂紋敏感指數Pc=0.365,理論預熱溫度To=133 ℃。在使用KN60焊絲打底焊接時,實際預熱溫度按不小于130 ℃控制,道間溫度控制在130~180 ℃。KN60焊材廠家推薦的預熱溫度為150 ℃。在打底及部分填充之后,若道間溫度不低于150 ℃,則立即使用KN60藥芯焊絲焊接。若道間溫度低于150 ℃,則需要進行二次預熱,然后再使用KN60藥芯焊絲焊接。耐磨層焊接道間溫度控制在150~180 ℃。焊接結束之后立即使用保溫巖棉包裹緩冷。

4、 焊接工藝參數與工藝措施
焊接熱輸入直接影響焊縫的力學性能,若焊接熱輸入過大,會導致接頭熱影響區組織粗大,焊縫的強韌性降低;焊接熱輸入過小,會導致接頭熱影響區冷卻速度過快而使組織淬硬。因此,打底及填充焊采用較小的焊接熱輸入,配以合適的預熱及道間溫度,既可以避免奧氏體晶粒過熱,還可防止組織淬硬。焊后使用保溫棉緩冷,以增大氫的逸出,最大程度減小冷裂紋的產生。具體焊接參數如表5所示。焊接過程中采用多層多道焊,焊接焊道順序如圖2所示。
試板焊接完成后,通過無損檢測檢驗焊接接頭是否產生裂紋等缺陷;通過檢驗焊接接頭硬度及組織,分析焊縫是否達到設計及用戶的要求。
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